聚丙烯防腐胶带如果在施工后出现起泡的现象，会导致胶带使用寿命及防腐效果下降，其中造成这一现象的原因有可能是施工过程中底漆涂刷不均匀、防腐胶带缠绕时没有拉紧，张力不够、以及防腐管堆放造成了损坏，没有用遮阳网掩盖等原因，所以为了更好的避免，确保胶带的使用，就其避免起泡的方法进行介绍。
　　1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um，待底漆表干后再缠绕冷缠带（底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟）。

　　2、聚丙烯防腐胶带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

　　3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及地步垫上软质物，避免损伤防腐层。堆放好的防腐管，用遮阳网掩盖，避免长时间的阳光直射。
　　4、天气较热或阳光充足时，经常有气泡产生，由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生气泡，像褶皱一样，则应铲除修补。
　　要想避免聚丙烯防腐胶带起泡，需要注意的是在施工后的防腐管一定要采取有效的保护措施，在高温和阳光直射地区，要选用篷布或遮阳网进行掩盖。同时做好定期的维护保养工作，从而延长其使用寿命。